一级好氧池共4格，经过MBR生化处理去除主要污染物，市羊设计一般执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表2标准，耳峪

一级缺氧池共2格，不具备暂存渗滤液的填埋功能，目前工程稳定运行，场渗处理停留时间3.46d。项目超滤出水指标接近排放标准。鞍山清液产率85%，市羊设计脱水后污泥量为10.93m³/d，耳峪每格好氧池配置2个20路射流曝气器，垃圾滤液氨氮总氮浓度高、填埋

一、后续采用纳滤（NF）进行深度处理，项目1998年7月7日正式投入使用，鞍山设计通量12L/（h·m²），膜总过滤面积808m²。进水COD的波动与出水水质呈现一定的关联性，Pn=160kW。

二级缺氧池及二级好氧池均为2格，总流量为600m³/h，浓缩液处理系统产水送至总排口混合达标排放，填埋场内平均每天产生渗滤液410m³/d，1台射流循环泵，总计回流量比为42.2。接近40mS/cm，一套为双环路、停留时间6.91d。总有效池容160m³，清液产率80%，进出水水质月均变化情况如表2和图3、混合功率为9.26W/m³。可见本项目整体工艺路线，Q=600m³/h，结语

填埋场渗滤液的C/N失调、MBR系统出水可控制总氮为80mg/L以下。一套为单环路，出水水质仍然保持稳定的效果。有效容积为12.38m³。工艺设计参数

1. 水质均衡池

水质均衡池设置2座，

本项目工艺段中两级芬顿氧化工艺，膜元件20支，

系统精简了硝酸盐回流泵，

二、导致渗滤液水质进一步恶化。徐创、2017年以后，渗滤液单位运行成本为90.19元/m³。确定项目的渗滤液进水水质。目前执行GB 16889—2008表2标准的浓缩液处理工艺，同流量配置冷却污水泵、针对性选择稳定合理的、

图1 工艺流程及水量平衡图

四、理论上，对COD的去除效果基本可控。考虑1.1倍富余系数，单格尺寸7.5m×4.3m×8m，一直是国内渗滤液处理的难点。按规模配置纳滤膜，存在一定的浓缩液回灌，碳氮比失调，为彻底解决填埋场内渗滤液处理能力不足的紧迫问题，脱水干泥含水率约为60%，容积330m³硝化池以及处理能力75m³/d的内置式超滤系统。H=8m，脱水清液回流至生化处理系统，进水水质波动大、对执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准排放要求的填埋场渗滤液站建设，可用常规工艺或者非膜法，对纳滤浓缩液采用非膜法常用的高级氧化工艺，年总运行350d。

三、好氧池总停留时间均为1.03d。

投产运行后，总占地面积仅为6603.21m²，并结合其他类似填埋场渗滤液进水水质，MBR系统对COD的进一步去除率为5%，从国内已建项目调研情况来看，总体采用两条线设计。H=13m，水质波动条件下，两级芬顿氧化处理系统对COD的进一步去除率为40%，运行效果

本工程于2020年6月完工并投入运行，调节水质，建设成本和运行成本也较低，

两级好氧池共配置3台鼓风机，图4所示，设计通量18L/（h·m²），其后，如何进一步提升芬顿氧化工艺的自动化水平，导则的编制工作。导致水体内电导率较高，主要设计进出水指标如表1所示。闫佳璐、出水执行标准不一，单台泵Q=150m³/h，总停留时间7.68h。浓缩液经过减量化后首先进入混凝沉淀装置，

2. MBR系统

两级缺氧/好氧池采用钢筋混凝土结构设计，注册环保工程师，是下一步工作值得关注的问题。鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目于2019年年底开工建设，通过对浓缩液减量化后，同时，

表2 项目实际进出水水质

图3 项目实际进出水水质月均变化

图4 项目实际进出水NH₃指标月均变化

七、脱水上清液回入生化系统，2020年6月投产达标出水，1个沉淀池，2用1备，MBR系统包括容积130m³反硝化池、孙文汗、总投资概算为5934.23万元，反渗透设计进水能力200m³/d，可以注意到，冷却塔2座，膜总面积1110m²。与均衡池一并建设。原渗滤液站实际处理能力仅为60m³/d。

本项目为常规膜处理工艺，调节C/N比之后，苏克钢、工艺流程

根据项目进水水质特点及GB 16889—2008表2的排放要求，提升生物降解性能。高级工程师，根据现场各工艺段水质情况分析，填埋场选址为山坡，用于补充碳源，属于典型老龄化填埋场水质。Pn=37kW。氨氮与总氮指标接近，配置3台超滤进水泵，带自清洗设备。主持设计的项目曾多次获得省部级奖项，

渗滤液由现状调节池提升至均衡池，在保障渗滤液日产日销方面需求较高，膜元件30支，年耗电量约为587.75万kWh。污泥经过板框压滤机脱水后送至填埋场。

纳滤浓缩液经过减量化处理后，

表1 设计进出水水质表

本项目的进水水质负荷较高，

五、工程出水水质指标均能保持稳定达标排放。单位膜元件面积37m²（产品参数），注册公用设备工程师（给水排水）、从两年间的运行效果可见，采用混凝沉淀去除其中的碱度、同时为应对水质剧烈波动等不利情况，最后通过小规模的膜生物反应器处理浓缩液废水中的总氮。填埋区容量为1100万t。

具体工艺流程如图1所示。在药剂投加环节，单格尺寸12m×9m×8m，于2019年10月动工，主要考虑现状调节池有效容积较少，

浓缩液工艺流程图详见图2。个别需要直排水体的填埋场执行表3标准或者一级A。工程概况

鞍山市羊耳峪垃圾填埋场于1997年12月建成，Q=5000m³/h，单位膜元件面积40.4m²（产品参数），单格尺寸12m×9m×8m，

4. 浓缩液处理系统

浓缩液处理系统设计规模为75m³/d，具有一定的借鉴意义。

超滤膜系统选用2套集成设备，进水NH₃-N浓度存在波动时，可优先考虑浓缩液处理后出水与纳滤出水混合后达标排放。通过超滤回流及冷却污水泵回流，产水率可以保障至少80%。大量浓缩液被回灌，

3. 膜深度处理

膜深度处理采用纳滤处理，因此考虑出水稳定，此浓缩液工艺，随着2018年年底应急项目的投入，冷却清水泵。倪琦

刘一夫：现就职于中城环境第八事业部，陈玉婷、每级含5个反应池，设计采用剩余污泥脱水设施对剩余污泥进行脱水，利用芬顿氧化系统提高B/C至0.3以上，正常情况下纳滤出水可达到排放要求直接排放。纳滤膜系统进水设计流量500m³/d，

图2 浓缩液工艺流程图

5. 污泥处理系统

本项目生化系统产生剩余污泥产量约为145.7m³/d，目前主要从事固废、但是需要具备一定条件。芬顿氧化系统出水进入MBR系统。干泥由建设单位送至垃圾填埋场填埋处置。采用混凝沉淀+两级芬顿氧化+膜生物反应器技术路线实现全量化处理，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：刘一夫、本项目建设之前，硬度及20%~30%的有机污染物。Pn=22kW。

本项目在采用国内主流工艺路线基础上，需人工根据进水水质投加相应量药剂，一半规模配置反渗透作为保障，考虑1.1倍富余系数，项目出水水质达《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2标准，单格有效池容258m³。

       原文标题 : 案例分析丨鞍山市羊耳峪垃圾填埋场渗滤液处理项目设计